相信在包裝行業(yè)中的紙箱包裝廠(chǎng)在紙箱生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)遇到一個(gè)頭疼問(wèn)題：就是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問(wèn)題。所以說(shuō)如何解決紙箱塌箱以及粘箱機(jī)不牢的方法是整個(gè)紙箱行業(yè)都在一直探討的問(wèn)題，所以深圳市潤(rùn)鴻德包裝制品有限公司對(duì)于如何解決塌箱總結(jié)出了以下的觀點(diǎn)：提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能從而減少塌箱率，另一方面是紙箱廠(chǎng)需要提高粘合強(qiáng)度增加淀粉糊的固含量從而提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問(wèn)題。

 
我們主要把解決辦法分為以下五個(gè)方面：
 
1.要控制好原紙的使用：
 
要檢查瓦楞紙的施膠情況：原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差那么相對(duì)的吸水性就會(huì)偏高，這就會(huì)使得很容易受冷庫(kù)低溫，在潮濕的環(huán)境影響導(dǎo)致回潮和變軟的情況這就導(dǎo)致紙箱的整體抗壓強(qiáng)度降低；
 
2.生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量：
 
紙箱廠(chǎng)在紙箱的生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紙板的要求是水分含量不可過(guò)多，原因是水分大的紙板則說(shuō)明了紙板的硬度低相應(yīng)的會(huì)影響紙板的邊壓指數(shù)。同時(shí)還要注意的是在紙板加工過(guò)程中單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過(guò)大。一旦上膠量大則紙板的楞形會(huì)變形，瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓相對(duì)的紙箱的邊壓降低那么紙箱的抗壓強(qiáng)度也隨之降低；
 
3.紙板的粘合強(qiáng)度要大：
 
紙箱的粘合強(qiáng)度是指瓦楞紙、里紙與面紙的粘合力。如果萬(wàn)一出現(xiàn)紙板假粘那么受壓后面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，這就導(dǎo)致紙箱的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線(xiàn)下降；
 
4.生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中：
 
在生產(chǎn)過(guò)程中尤其要注意的是糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，要將雙面機(jī)或模切機(jī)上的太陽(yáng)輪間隙壓力控制在合理的范圍內(nèi)才能避免將瓦楞形壓潰影響紙板的抗壓強(qiáng)度；
 
5.使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問(wèn)題。